동결 건조기의 생산 공정에는 주로 프리 냉동, 승화 건조 및 분석 건조 단계가 포함됩니다.
prepre-freezingre : 내부 물이 얼음 결정으로 빠르게 얼어 붙을 수 있도록 저온 환경에서 가공 될 재료를 배치하십시오. 이 단계는 재료의 물이 고체 형태로 존재하도록 보장하기 때문에 중요합니다. 이는 후속 직접 승화에 편리합니다. 정확한 온도 제어를 통해, 재료는 짧은 시간에 동결 지점 아래로 빠르게 동결되어 작은 얼음 결정 구조를 형성하여 건조 공정 동안 재료의 변형 및 손상을 줄입니다.
publimation 건조 : 진공 조건에서, 재료 표면의 얼음 결정은 가열에 의해 고체에서 가스로 직접 승화시키고 진공 시스템에 의해 펌핑된다. 동결 건조기의 압력은 매우 낮은 수준으로 감소하여 얼음 결정이 액체 물 단계를 통과하지 않고도 수증기로 직접 승화시킬 수 있습니다. 이 과정은 물질에 액체 물이 존재함으로써 발생하는 부피 확장 및 구조적 손상의 문제를 피합니다.
remantytical 건조 aly : 승화 건조 후, 온도가 더 증가하여 재료에 남아있는 결합 된 물이 증발하여 제거됩니다. 이 단계는 재료의 잔류 수분을 더욱 줄이고 최종 건조 효과를 달성 할 수 있습니다.
동결 건조기의 핵심 기술 및 장비에는 냉장 시스템, 난방 시스템, 진공 시스템, 제어 시스템 및 건조 챔버가 포함됩니다. 모든 부품은 함께 작동하여 건조 공정의 효율성과 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 현대식 진공 동결 건조기의 기술 혁신은 지능형 제어 시스템, 에너지 절약 설계 및 모듈 식 구조의 세 가지 측면에 반영됩니다. 고급 PID 제어 시스템은 재료 온도, 진공 정도 및 잔류 수분을 실시간으로 모니터링하고 가열력 및 콜드 트랩 온도를 자동으로 조정하며 공정 매개 변수의 정확성과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 또한, 새로운 열 펌프 보조 냉장 시스템은 기존 압축기 냉장과 비교하여 에너지 소비를 30% 이상 줄일 수 있으며, 모듈 식 설계를 통해 사용자는 생산 요구 사항에 따라 동결 건조 영역을 유연하게 결합 할 수 있습니다.
