이봐! 배치 동결 건조 과정의 공급 업체로서, 나는이 과정의 끝 부분을 파악하는 방법에 대한 많은 질문을 받았습니다. 그것은 중요한 단계이며, 잘못되면 전체 배치가 엉망이 될 수 있습니다. 따라서, 방법, 도전 및 모범 사례에 대해 바로 뛰어 들고 이야기합시다.
종말을 결정하는 이유 - 점이 중요합니다
먼저, 배치 동결 건조 과정이 언제 수행되는지 아는 것이 왜 그렇게 중요합니까? 음, 너무 일찍 멈추면 제품에 잔류 수분이 생깁니다. 이로 인해 부패, 선반 감소 - 수명 및 제품의 물리적 및 화학적 특성의 변화와 같은 모든 종류의 문제가 발생할 수 있습니다. 반면에, 프로세스를 너무 오랫동안 유지한다면 에너지와 시간을 낭비하는 것만으로도 더 높은 비용을 의미합니다.
끝을 결정하는 방법
압력 상승 테스트
가장 일반적인 방법 중 하나는 압력 상승 테스트입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 먼저 건조 챔버를 진공 시스템에서 분리합니다. 그런 다음 특정 기간 동안 압력 변화를 모니터링합니다. 압력이 빠르게 상승하면 제품에서 여전히 상당한 양의 수증기가 방출되므로 건조가 완성되지 않았습니다. 그러나 압력 상승이 매우 느리거나 거의 존재하지 않으면 대부분의 수분이 제거되었다는 좋은 신호입니다.
이 방법의 아름다움은 단순성입니다. 멋진 장비가 많이 필요하지 않고 안정적인 압력 게이지 만 필요합니다. 그러나 제한 사항이 있습니다. 예를 들어 시스템에 누출이 있으면 정확하지 않을 수 있습니다. 때로는 챔버에 압력 판독에 영향을 미치는 다른 가스가있을 수 있습니다.
온도 모니터링
온도 모니터링은 또 다른 유용한 방법입니다. 1 차 건조 단계 동안, 얼음이 존재하는 한 생성물 온도는 비교적 일정하게 유지됩니다. 모든 얼음이 승화되면 제품 온도는 선반 온도를 향해 상승하기 시작합니다. 제품 온도를 면밀히 모니터링하면 1 차 건조가 완료된시기를 잘 알 수 있습니다.
제품 온도를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 열전대 또는 저항 온도 감지기 (RTD)를 사용할 수 있습니다. 그러나 온도 센서를 올바르게 배치하는 것이 중요합니다. 올바른 위치에 있지 않으면 판독 값이 실제 제품 온도를 정확하게 나타내지 않을 수 있습니다.
수분 센서
수분 센서는 제품의 수분 함량 또는 건조 챔버의 기상을 직접 측정 할 수 있습니다. 용량 성 센서 및 적외선 센서와 같은 다양한 유형의 수분 센서가 있습니다.
용량 성 센서는 물 분자의 존재로 인한 커패시턴스의 변화에 기초하여 작동합니다. 반면, 적외선 센서는 수증기에 의한 적외선의 흡수를 측정합니다. 이 센서는 수분 수준에 대한 실제 정보를 제공 할 수 있으며, 이는 건조 공정의 정확한 제어에 적합합니다. 그러나 정확한 판독 값을 보장하기 위해 정기적으로 교정해야합니다.
끝을 결정하는 데 어려움
끝을 파악하는 것이 항상 공원에서 산책하는 것은 아닙니다. 직면 할 수있는 몇 가지 도전이 있습니다.
제품 변동성
제품마다 건조 특성이 다릅니다. 예를 들어, 설탕 함량이 높은 생성물은 간단한 단백질 용액보다 천천히 건조 될 수 있습니다. 또한, 제품의 모양, 크기 및 포장 밀도는 건조 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 하나의 크기 - 적합 - 모든 접근 방식을 사용할 수 없습니다. 제품의 특정 속성을 이해하고 그에 따라 엔드 포인트 결정 방법을 조정해야합니다.
장비 제한
동결 건조기의 성능도 어려움을 겪을 수 있습니다. 진공 시스템이 제대로 작동하지 않으면 압력 상승 테스트에서 압력 판독 값에 영향을 줄 수 있습니다. 그리고 선반의 온도 제어가 부정확 한 경우 온도 모니터링 방법이 오해의 소지가있는 결과를 줄 수 있습니다. 그렇기 때문에 장비를 정기적으로 유지 관리하고 보정하는 것이 중요합니다.
모범 사례
이러한 과제를 극복하고 끝을 정확하게 결정하기 위해 모범 사례는 다음과 같습니다.
파일럿 연구를 수행하십시오
대형 스케일 배치를 시작하기 전에 일부 파일럿 연구를하는 것이 좋습니다. 제품의 작은 배치에서 다양한 건조 조건과 엔드 포인트 결정 방법을 테스트 할 수 있습니다. 이렇게하면 프로세스를 최적화하고 특정 제품에 가장 적합한 방법을 찾을 수 있습니다.
여러 방법을 사용하십시오
하나의 방법에만 의존하지 마십시오. 여러 방법을 동시에 사용하면보다 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 압력 상승 테스트와 온도 모니터링을 결합 할 수 있습니다. 두 가지 방법 모두 건조가 완료되었음을 나타내는 경우 결정에 더 자신감을 가질 수 있습니다.
직원을 훈련 시키십시오
직원이 마지막에 교육을받은 지 확인 방법을 확인하십시오. 장비의 작동 방식과 데이터를 올바르게 해석하는 방법을 이해해야합니다. 정기 교육 세션은 기술을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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참조
- Pikal, MJ, & Shah, S. (1990). 제약을위한 동결 - 건조 과정의 설계 : 실용적인 조언. 제약 연구, 7 (8), 711-720.
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- Tang, X., & Pikal, MJ (2004). 동결 건조 프로세스의 설계, 개발 및 최적화 : 실용적인 조언. 제약 연구, 21 (2), 191-200.
